从2012年提出概念，到连续4年写入全国两会政府工作报告，中国工业互联网建设近年来成果斐然。“十四五”规划和2035年远景目标纲要中，工业互联网被列为数字经济重点产业，发展态势和前景看好。

    另外，借助5G网络的大宽带、低延时等优势确保海量数据高速传输，5G与工业互联网的融合正在加速我国新型工业化进程，为中国经济发展注入新动能，5G+工业互联网发展蓬勃，相关仪器仪表迎机遇。

    工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，通过对人、机、物的全面互联，构建起全要素、全产业链、全价值链、全面连接的新型生产制造和服务体系。

    经过多年发展，我国工业互联网产业生态不断壮大，2020年产业规模达到9164.8亿元。目前，全国已培育100个以上具有行业特色和区域影响力的工业互联网平台，连接工业设备数量超过了7300万台，工业APP突破50万个，发展环境持续优化。

    另外，在我国今年印发的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》中，明确指出要构建基于 5G 的应用场景和产业生态，积极稳妥发展工业互联网，5G+工业互联网的应用场景不断拓展。

    5G + 工业互联网是指利用以 5G 为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。通过 5G 技术对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了新的实现途径，助力企业实现降本、提质、增效、绿色、安全发展。

    数据显示，“目前全国‘5G+工业互联网’在建项目超1800个，覆盖20余个国民经济重点行业和领域”；“5G+工业互联网”已成为工业互联网和5G发展进程中，产业热情度较为高、创新较为活跃、成效较为显著的领域之一，这将有力助推实体经济向数字化、网络化、智能化转型升级。

    近年来，“5G+工业互联网”的融合探索持续加速。

    具体来看，无人智能巡检是指通过内置5G模组或部署5G网关等设备，实现巡检机器人或无人机等移动化、智能化安防设备的5G网络接入，替代巡检人员进行巡逻值守，采集现场视频、语音、图片等各项数据，自动完成检测、巡航以及记录数据、远程告警确认等工作；

    在矿山领域利用5G实现无人矿卡驾驶和井下采掘，有效降低事故发生率，其远程设备操控、无人智能巡检等场景助力企业实现无人化、少人化生产，平均每年节减相关企业成本约3000万元；

    机器视觉质检是指在生产现场部署工业相机或激光器扫描仪等质检终端，通过内嵌5G模组或部署5G网关等设备，实现工业相机或激光扫描仪的5G网络接入，实时拍摄产品质量的高清图像，判断物料或产品是否合格，实现缺陷实时检测与自动报警，并有效记录瑕疵信息，为质量溯源提供数据基础。

    在钢铁领域部署5G+8K表面检测系统，改变现有抽检模式并实现了产品全量检测，提高钢材缺陷检出率达90%以上，缺陷识别率达85%以上，机器视觉质检、设备故障检测等场景提高产品质量，保障良品率；

    此外，工业互联的核心之一是工业过程、工业环境的智能监测。将传感器、无线传感器网络技术应用到智能监测中，有助于工业生产过程工艺的优化，如以传感器技术改造设备，通过5G物联网实现数据与云端的实时互联，可使得30分钟便能实现产品换线，测试效率大幅提升；通过把5G网络引入电力互联网，采用变电机器人、输电无人机等，可保障各环节用电安全；

    不难看出，随着5G+工业互联网的应用场景不断拓展，对于仪器仪表来说，也迎来了新的机遇，其在传感器、机器人、智能巡检及机器视觉都有较多方面的应用，前景可期。